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常用的是稀土镁硅铁球化剂,采用这种球化剂处理时,由于合金中含硅量较高,可显著镁处理时反应的程度。 影响铸态球铁生产性的因素很多,要地生产球墨铸铁,必须在生产中把握好以下几点:的化学成分和铁液温度,准确的铁液量,的球化和孕育处理,以及可靠的炉前控制。 设备选择1熔炼设备选择熔炼设备的选用首先是在生产需要的前提下,遵循、低耗的原则。感应电炉的优点是:加热速度快,炉子的热效率较高,氧化烧损较轻,吸收气体较少。因此,用中频电炉熔炼,可避免增硫、磷问题,使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。球化包的确定为了球化剂的吸收率,球化效果,球化处理包应比一般铁液包深。 球墨铸铁管的球化包的高度与直径之比确定为2:1。2原材料选择1炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是:高碳、低硅、大孕育量。为了化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素,保证熔炼铁水的,选用Z14生铁,其化学成分:C3%,Si25%~60%P≤0.06%,S≤0.04%。球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同,即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化程度等)而定。
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山东格瑞离心球墨铸铁管的抗拉强度及耐压性能与钢管相当,相比灰铸铁管其延伸率大大提高,具有良好的韧型;不仅克服了灰铁管易断裂的缺点,而且也避免了钢管在较大的压力下易变型的不良现象。这样,离心球墨铸铁管在抗震能力上效果显著,使用年限也显著延长,长达50—70年离心球墨铸铁管已经取代普通铸铁管,目前多数见到在市政工程,供气等管道。离心球墨铸铁管是用离心铸造工艺生产的一种管材,材质为球墨铸铁。它被广泛应用于冶金、矿山、水利、石油和城市公用化建设的各种管道工程,可输送水、燃气等多种流体介质。它具有铁的本质,钢的性能,强度高、韧性好、耐腐蚀,是传统铸铁管和普通钢管的更新换代产品。另外,离心球墨铸铁管直线性好、表面光洁、尺寸准确、壁厚均匀、机械性能好、涂层粘附牢固,采用T型承插式柔性接口,胶圈密封,安装方便。离心球墨铸铁管(以下简称球铁管)是目前国际上通用的供水管材,亦可用于石油、电力、矿山和化工等领域。球铁管兼有普通灰铁管的耐腐蚀性和钢管的强度及韧性,其重量比同口径的灰铁管轻1/3——1/2,更接近钢管,但其耐腐蚀性却比钢管高出几倍甚至十几倍,因此在各种环境下,球铁管都不必做特殊防腐处理。球铁管的强度足以承受复杂的外部负荷,包括路面负荷,这一点是灰铁管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材远所不及的。经过修磨的水泥内衬,粗糙度系数很低,对流体阻力小,这一点又完全可以与玻璃管和塑料管相媲美。
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